ARTICULOS DE CASOS
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Alimentación Automatica de Granate desde Supersacos al Cortador con Chorros de Agua
BETHLEHEM, PA — Establecido en 1975, este gran fabricante de maquinaria comenzó a cortar sus chapas de acero al carbono, acero inoxidable y policarbonato con un chorro de agua a presion en 2001.Se utilizaron bolsas de granate de treinta y dos kilogramos en paletas, lo que requieria que los operadores levantaran y descargaran manualmente de seis a siete bolsas en una tolva de carga al comienzo de cada turno de 8 horas. El vertido manual provocó aproximadamente 45 minutos de tiempo de inactividad, ocasionó derrames ocasionales y generó polvo, al tiempo que exponía a los trabajadores a posibles lesiones. Además, el chorro de agua a presion consumió aproximadamente 27 kg de granate por hora, a menudo agotando el volumen de granate en la olla de presión antes del final del turno, lo que requieria de parar el proceso para rellenarlo antes de reanudar la operación.
En 2011, la gerencia mejoró el proceso al alimentar el granate directamente desde supersacos de 1814 kg a la olla a presión, instalando un sistema automatizado de descarga y transporte de supersacos de Flexicon Corp.
Transporte de granate desde supersaco a cortador con chorro de presion de agua
Llamado un sistema de entrega de granate JET-FEED™, consiste en un descargador de supersacos BULK-OUT®, específicamente un modelo BFF con un marco removible de soporte de sacos que se coloca mediante una horquilla de montacargas colocada sobre el supersaco. Luego, un operador puede conectar las correas del saco al marco, que se monta en las horquillas y es levantado hacia los soportes con resortes de extensión para los sacos POP-TOP™.
La manga de descarga se conecta tirando de ella a través del orifio abierto de una válvula de iris, cerrando luego la válvula alrededor de la manga, desatando el cordón y cerrando la puerta de acceso al conducto de descarga de la tolva. Abrir la válvula de iris lentamente evita polvaredas incontroladas de granate desde el saco y el polvo en el aire desplazado, al tiempo que elimina el derrame que ocurria anteriormente durante el corte y vaciado manual de la bolsa.
Cuando está lleno, el supersaco extra pesado comprime los resortes de los postes extendidos del saco, que comienzan a estirarse hacia arriba a medida que la bolsa se desocupa, alargándola para promover la descarga completa a través de la manga. Los activadores de sacos FLOW FLEXER® proporcionan una promoción de flujo adicional que eleva y baja los bordes inferiores opuestos del supersaco con trazos cada vez más largos a medida que la bolsa se desocupa, elevando la parte inferior de la bolsa en forma de una "V" eliminando los puntos muertos.
La tolva de alto flujo completamente cerrada está diseñada con una pared posterior empinada y paredes laterales sesgadas que forman un área trapezoidal que reduce la posibilidad para que el granate fomente un puente entre las paredes laterales de la tolva. En cambio, el granate se derrumba y fluye hacia y abajo de la pared posterior, eliminando la necesidad de dispositivos de agitación de tolva neumáticos o mecánicos.
Evitar que el granate dañe el transportador
Las cualidades que permiten que el granate sea cortante a través del acero endurecido también hacen que sea difícil moverse sin dañar el transportador.
La solución llegó en forma de un transportador de tornillo flexible Flexicon®, cuya única parte móvil es un tornillo interior resistente. "de pies sueltos", el tornillo de acero inoxidable se maneja desde su extremo superior más arriba del punto en el que el granate sale a través de una carcaza de descarga, evitando el contacto del producto con los sellos y previniendo actividades asociadas como el mantenimiento, el desgaste y el tiempo de inactividad..
A medida que el tornillo gira, se autocentra dentro del tubo de polímero resistente a la abrasión, evitando que el granate se raspe entre el tornillo y la pared del tubo, maximizando la vida útil de los componentes en contacto con el material.
El transportador eleva el granate a una inclinación de 45 grados antes de curvearse a horizontal para un recorrido total de aproximadamente 12 metros.
El sistema cerrado mantiene los mismos niveles de humedad dentro del supersaco, evitando que las partículas de granate se aglomeren y resistan al flujo cuando está demasiado húmedo, o que desarrollen cargas estáticas cuando está demasiado seco.
El granate, que sale de la carcaza de descarga del transportador, se descarga por gravedad a través de un tubo flexible descendente hacia la olla de presión del cortador con chorro de agua, la cual esta equipada con un sensor de nivel, lo que permite que un PLC arranque y pare el transportador según sea necesario para mantener la tolva entre 50 y 100% llena.
Completando el circuito del granate
En el sistema de circuito cerrado, el agua gastada y el granate recolectados en la mesa del colector se bombean a una centrífuga que extrae los sólidos y los deposita en una tolva con un supersaco para su reciclaje. El granate se devuelve al proveedor, que lo limpia y tamiza para recuperar la porción de granate gastado que es adecuado para su reutilización.
Al pasar de la descarga manual a la descarga automática de supersacos, la planta mejoró la seguridad de los trabajadores, la limpieza de la planta y el tiempo de actividad, al tiempo que redujo el costo continuo de un consumible costoso.
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Sistema de entrega de granate JET-FEED™ (a lo largo de la pared posterior) y sistema de recuperación de granate gastado (primer plano).
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El granate que sale del transportador de tornillo flexible se descarga por gravedad a través de un tubo flexible descendente en el recipiente de presión del chorro de agua.
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El tornillo del transportador es manejado más arriba del punto en el que el granate sale del transportador, evitando el contacto con sellos o cojinetes.
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El sistema de entrega de granate permite la operación ininterrumpida de la cortadora con chorro de presion de agua para una producción máxima sin polvo, derrames o fatiga del trabajador, al tiempo que reduce los costos de material.
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