ARTICULOS DE CASOS
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Tornillo Flexible Alimenta Ingredientes Químicos Problematicos a una Línea de Dosificación
RENANIA DEL NORTE-WESTFALIA, ALEMANIA— Un fabricante de productos químicos especiales aquí, maneja dos ingredientes en polvo problemáticos, benzofuroxan y triazolon, para producir sus productos energéticos para minería y demolición.Además de ser irritantes conocidos, estos compuestos son abrasivos, polvorientos, higroscópicos, comprimibles y tienden a compactarse y apelmazarse. Cuando se exponen al aire y se dejan reposar, se aglomeran en grumos del tamaño de un puño que se endurecen, lo que dificulta su transporte sin interrupción.
Los materiales deben transferirse desde tambores de 25 l a equipos de procesamiento elevados, pero un sistema de transporte por vacío anterior resultó incapaz debido a la obstrucción de filtros por polvo y aglomerados que reducían la velocidad de alimentación.
El vertido manual de los materiales se volvió insostenible debido al esfuerzo físico requerido, el riesgo potencial de irritación y formación de polvo, y la dificultad de lograr una velocidad de alimentación constante del material sin grumos.
Para mejorar el rendimiento y la manipulación de estos ingredientes, la empresa instaló un transportador de tornillo flexible y una tolva receptora de Flexicon (Europe) GmbH.
Transporte en un espacio restringido
La tolva tiene un tamaño de 700 x 1100 mm y colocada en un área restringida de carga de productos de la planta, dejando un amplio espacio para vaciar los tambores que contienen los materiales. Una bandeja de soporte combinada con una cubierta de tolva con bisagras permite una carga rápida y ergonómica de los materiales.
Las paredes traseras y laterales empinadas de la tolva de piso de acero inoxidable con capacidad de 110 L reducen la capacidad de los ingredientes higroscópicos para formar puentes o "agujeros de rata". En combinación con la geometría de la tolva, un conjunto de agitador mecánico mantiene un buen flujo de material y elimina las aglomeraciones de material.
El transportador, un Flexicon modelo 1312, se compone de un tornillo plano de acero inoxidable que gira dentro de un tubo exterior de polietileno de ultra alto peso molecular resistente a la abrasión.
La flexibilidad del tornillo y el tubo permite que el transportador salga de la tolva con una inclinación de 45 grados y se curve a la vertical, impulsando materiales 5,5 m hasta la entrada del sistema de dosificación, sin polvo.
El tornillo es la única pieza móvil en contacto con el material y es accionado por un motor eléctrico ubicado más allá del punto de descarga, lo que evita el contacto del material con los sellos o cojinetes. A medida que el tornillo gira, se autocentra dentro del tubo, proporcionando un amplio espacio libre entre el tornillo y la pared del tubo, eliminando la necesidad de rodamientos a lo largo del transportador.
Dosificación sin interrupción
Los sensores de nivel alto y bajo en la pared lateral de la tolva de dosificación le indican a un controlador programable cuándo iniciar y detener el transportador, manteniendo automáticamente un volumen suficiente de material para dosificar sin interrupción.
Dado que la empresa utiliza el sistema de transporte solo para benzofuroxan y triazolon, la limpieza entre lotes no es necesaria. Sin embargo, el transportador se vacía diariamente invirtiendo la rotación del tornillo, lo que elimina el material residual del transportador y evita que el material se solidifique en el tubo del transportador.
Según el gerente de producción, el nuevo sistema se construyó según los estándares ATEX para el manejo de materiales polvorientos y abrasivos, con gabinetes eléctricos y de motor IP65, y superficies de contacto de materiales de acero inoxidable 304.
"El sistema Flexicon proporciona un proceso de transporte constante y confiable que conduce a una alta calidad constante del producto, al mismo tiempo que permite una mejor planificación y cumplimiento de los tiempos de entrega", dice. "El sistema funciona muy bien y es un beneficio especialmente para los empleados. El espacio físico la mano de obra se ha reducido considerablemente y el flujo del proceso es muy fiable y estable”.
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El transportador sale de la tolva con una inclinación de 45 grados y se curva a la vertical, elevando el material 5,5 m hasta la entrada del sistema de dosificación sin polvo.
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Un reductor de engranajes en ángulo recto permite la orientación horizontal del motor eléctrico para que quepa debajo de una viga del techo.
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El tornillo flexible es accionado por un motor eléctrico IP65 de 2,2 kW y 1425 rpm colocado más allá del punto de descarga del material, lo que evita el contacto del material con los sellos.
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La tolva con capacidad para 110 l, con bandeja de soporte abatible y tapa con bisagras, está equipada con un agitador mecánico para reducir los aglomerados y promover el flujo hacia el adaptador de carga del transportador.
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