ARTICULOS DE CASOS
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Sistema de Transporte de Tornillo Flexible Sin Fin Aumenta la Producción de Premezcla Alimenticia en Polvo
CARMONA, CAVITE, FILIPINAS — La división de alimentos de Blaine Manufacturing Corporation fabrica condimentos, premezclas y mezclas, brinda servicios de maquila y suministra ingredientes alimenticios como saborizantes, hierbas, especias, vitaminas, minerales, gluten de trigo vital y muchos otros materiales para la industria alimenticia.Para satisfacer la creciente demanda de las populares premezclas y marinados de Blaine, se requería que la planta agregara un nuevo proceso compuesto por un sistema de transporte con un tornillo flexible sin fin, y así poder entregar los ingredientes en polvo a las mezcladoras (tipo Ribbon) de 1.000 kg de capacidad.
Con un objetivo de producción de 8.000 a 10.000 kg por día, la empresa adquirió un sistema semiautomático cerrado, para mantener un entorno limpio en la planta y reducir el esfuerzo físico de los operadores que cargaban manualmente a la mezcladora ingredientes en bolsas de 25 kg. Uno de los asesores técnicos de Blaine sugirió el sistema de Flexicon.
Moviendo los ingredientes de las bolsas a las mezcladoras
El sistema semiautomático consta de una tolva de piso de acero inoxidable # 316 con un transportador de tornillo flexible sin fin integrado a la misma, que descarga material a cualquiera de las mezcladoras (tipo Ribbon), a través de un válvula desviadora en Y. La tolva de piso y el gabinete de control se ubican en una sala separada de la operación de mezcla, y el transportador de tornillo flexible atraviesa una pared contigua. El gabinete de control de velocidad variable IP65 tiene una interface hombre-máquina (HMI) para el funcionamiento del transportador y la operación de la válvula desviadora.
Los ingredientes llegan a la planta en sacos de 25 kg sobre tarimas que se organizan cerca de la tolva. Para cada lote, los operadores vacían la cantidad de bolsas requerida en la tolva de 140 L, equipada con una rejilla para atrapar objetos de tamaño grande. Una bandeja plegable de soporte, ayuda a los operadores a colocar, abrir y descargar las bolsas.
El transportador de tornillo flexible de 6 metrosde largo que se inclina a 40°, descarga el material a las mezcladoras , a través de una válvula redonda desviadora en Y de 150 mm accionada neumáticamente. El espiral de acero inoxidable, encerrado en un tubo exterior de polímero de calidad alimenticia, es la única pieza móvil que entra en contacto con el material. Este es operado por un motor eléctrico ubicado más allá del punto de descarga del material, lo que evita el contacto del material con sellos o cojinetes. El funcionamiento del transportador y la válvula desviadora se realiza en el gabinete de control, para así determinar el destino del material y la velocidad de alimentación.
Mejora de la ergonomía e higiene de la planta
Previamente, los ingredientes se vertían en forma manual directamente a la mezcladora de 500 Kg de capacidad. Con la adición de dos mezcladoras más grandes, el sistema de transporte automatizado permite que los ingredientes se carguen en la tolva de piso a una altura ergonómica y se transporten a las mezcladoras, lo que reduce la carga física para los operadores y minimiza la generación de polvo al ser un sistema cerrado.
La carga y la mezcla tardan unos 45 minutos, después de lo cual, el lote se descarga a un tanque dispensador que cuenta con un alimentador de tornillo para mover el material a una llenadora equipada con celdas de carga, para descargar material a bolsas de papel kraft revestidas con PE. Una vez llenas las bolsas, se sellan con calor, se cosen y se envían a través de un transportador de rodillos.
El tornillo flexible se retira diariamente a través de una tapa de limpieza de liberación rápida y se limpia, mientras que el tubo del transportador y la tolva se limpian en su lugar.
Nuevo sistema de manipulación para un producto consolidado
Se llevó a cabo la validación del proceso de tres lotes de premezcla de adobo en polvo para establecer el procedimiento más eficiente utilizando el sistema de transporte de tornillo flexible sin fin. La empresa notó que el manejo de los materiales, la seguridad/conveniencia en el trabajo para los operadores y la higiene de la planta, mejoraron notablemente.
En el futuro, además de los adobos, los condimentos y también las premezclas se validarán y pasarán por el sistema transportador de tornillo flexible sin fin.
Dado que la empresa también ofrece servicios de maquila a clientes multinacionales, el nuevo sistema de transporte será una gran ventaja, ya que sirve como ejemplo para las plantas de fabricación de alimentos.
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La tolva de piso y el gabinete de control se ubican en una sala separada de la operación de mezcla, y el transportador de tornillo flexible atraviesa una pared contigua. El gabinete de control de velocidad variable IP65 con interface hombre-máquina localizado en la sala de mezcla, permite una fácil operación del transportador y el accionamiento de la válvula desviadora.
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Una bandeja de soporte plegable proporciona un área de preparación para que los operadores coloquen y corten las bolsas antes de descargarlas. La tolva de 140 L de capacidad tiene paredes empinadas que promueven el flujo de material que fluyen semi-libres hacia el adaptador de carga del transportador de tornillo flexible.
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El transportador de tornillo flexible descarga material a través de una válvula desviadora en Y, a cualquiera de las dos mezcladoras de 1000 kg. El transportador es operado por un motor eléctrico ubicado más allá del punto de descarga, evitando el contacto del material con sellos o cojinetes.
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El operador retira y limpia el espiral del transportador de tornillo flexible y limpia la tolva con agua a alta presión.
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El sistema de transporte automatizado de tornillo flexible transfiere ingredientes para las populares premezclas y adobos de Blaine.
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