ARTICULOS DE CASOS
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Sistema de descarga de supersacos termina con el polvo y aumenta la productividad de la línea de pastillas de lavavajillas
BARROW-IN-FURNESS, R.U. — Cuando Robert McBride Ltd, uno de los fabricantes privados de productos de lavado, limpieza doméstica y cuidado personal más grande de Europa, planeó la instalación de una línea de pastillas de lavavajillas dedicada y de triple capa en su instalación de Barrow-in-Furness, se determinó eliminar las preocupaciones de salud, seguridad y productividad asociadas con el método de vacío de descarga de supersacos existente. El proceso permitía empolvoramiento y derrames, así como retrasos debido al reatado de sacos parcialmente llenos al final de una sesión — tarea que requería de dos operadores.Después de una exhaustiva consulta y pruebas internas, la compañía compró e instaló tres sistemas de descarga de supersacos series BFC de Flexicon. Además de frenar el polvo y los derrames y permitir que los sacos vacíos se vuelvan a atar de manera más sencilla, el sistema ofreció a McBride mayor flexibilidad en la manufactura; con tres descargadores idénticos, hasta tres capas de diferentes fórmulas pueden prensarse simultáneamente en pastillas de una, dos o tres capas.
La interfaz de la boca de descarga de sacos elimina la emisión y el derrame de polvos y mejora la eficiencia
El centro del diseño del sistema BFC es una interfaz de la boca de descarga de sacos que crea un sello hermético al polvo y promueve el flujo del material, así como la evacuación total del saco. También permite un reatado fácil de los sacos parcialmente llenos y puede colapsar los sacos vacíos libre de derrames y polvo.
La interfaz de saco a transportador está compuesta de dos secciones, la que se encuentra en la parte superior contiene un anillo abrazadera manual SPOUT-LOCK® colocado arriba de un tubo telescópico accionado neumáticamente TELE-TUBE®. El anillo abrazadera es completamente accesible y se opera manualmente usando manijas de liberación rápida para realizar conexiones rápidas y seguras, aunque herméticas al polvo entre la boca del saco y la tolva.
El tubo telescópico eleva el conjunto del anillo abrazadera que sella el lado limpio de la boca del saco con el lado limpio del tubo telescópico y después desciende hasta que la boca del saco está tensa. Una vez que se desata la boca, el conjunto telescópico ejerce tensión descendente continua sobre la boca, estirando el saco mientras se vacía. Como resultado, la boca se mantiene siempre tensa, evitando que el exceso de material de la boca se abulte de tal manera que genere puntos muertos o que caiga dentro y provoque restricciones en el flujo.
El material puede liberarse para caer libremente en la tolva de manera rápida y libre de polvo. La conexión positiva elimina la necesidad de válvulas de control de flujo, las cuales se requieren sólo durante el reatado de sacos vacíos — tarea que se ha simplificado por mucho en la nueva línea de McBride.
La válvula de control de flujo accionada neumáticamente POWER-CINCHER® de Flexicon contiene una serie de varillas curvas, articuladas y de acero inoxidable que cinchan concéntricamente la boca sobre un eje horizontal para efectuar atados sencillos y verticalmente en un patrón estrecho en zigzag a fin de evitar fugas de polvos finos. Con este nuevo sistema, sólo se necesita que un operador ate los sacos parcialmente llenos, incrementando en gran medida la eficiencia en la productividad.
Aunque el diseño sellado del sistema BFC evita el polvo a lo largo de todo el proceso de descarga, una cubierta de polvo cerrada se añadió al sistema de McBride a manera de seguro contra fallas en caso de que se presente alguna falla en el sistema en el punto de descarga o daño en un saco durante la transportación. La cubierta de polvo incorpora dos válvulas de extracción de polvo en cada sistema. Las válvulas alinean una unidad de extracción de polvo de un tercero. En sus sistemas existentes, McBride utiliza sistemas de extracción LEV (ventilación por aspiración local) para controlar las emisiones de polvo. Sin embargo, el sistema LEV puede extraer el producto, así como el polvo, si el saco no está colocado correctamente. Con el sistema BFC, esto no representa un problema ya que el tubo telescópico evita que el saco se alinee incorrectamente.
Los activadores de sacos aseguran la evacuación total y el flujo correcto del material
Los nuevos descargadores BFC de McBride también están equipados con activadores de sacos FLOW-FLEXER® que elevan y descienden los bordes inferiores de cada saco en intervalos sincronizados, aflojando los materiales compactados y promoviendo el flujo del material en la boca de descarga de los sacos. Conforme se aligera el saco, el golpe de los activadores de sacos se incrementa, elevando el saco en forma de "V" inclinada para eliminar los puntos muertos y promover la evacuación total del material sin intervención manual.
El sistema incorpora una tolva cilíndrica de piso con sensor de nivel bajo. Un asistente neumático de flujo de baja energía Flexi-Finger promueve el flujo del polvo por medio del tornillo sinfín del dosificador. El material se transfiere por vacío de manera vertical a un entresuelo, pasando primero por un sistema de detección de metales y descarga, después ingresa a una tolva receptora arriba de la línea de presión de la pastilla.
El sistema se arranca y detiene conforme a la demanda de la línea de empacado en flujo descendente. Cuando el sistema detiene la transferencia del producto, una válvula de purga de la línea asegura que se suministre todo el material en curso antes del cierre y que la línea permanezca limpia y lista para efectos del siguiente ciclo del producto.
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Tres descargadores idénticos de la serie BFC de Flexicon eliminaron los riesgos de salud y seguridad asociados con las emisiones de polvo y derrames, así mismo incrementaron la productividad mediante la simplificación del proceso de reatado manual de los sacos parcialmente llenos.
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Un escalón plegado ofrece acceso al conjunto del tubo telescópico, mientras que una cubierta contra polvo evita emisiones de polvo en caso de falla del sistema en el punto de descarga o daños a algún saco durante la transportación.
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