EQUIPOS Y SISTEMAS DE MANEJO DE MATERIALES A GRANEL

Visión general:

El granate se asocia comúnmente con una piedra de nacimiento de color rojo para el mes de enero. Sin embargo, el granate se presenta en varios otros colores y tiene muchas aplicaciones industriales, que incluyen el corte por chorro de agua, medios abrasivos de limpieza, gránulos de filtración de agua y polvos abrasivos.¹ El granate se encuentra generalmente dentro de la roca metamórfica, que se forma bajo altas temperaturas y presión, lo que hace que se formen los cristales isométricos de granate. Se pueden encontrar varios tipos de granate en muchas regiones, la mayoría de ellas en el hemisferio sur; Sin embargo, su producción como abrasivo se produce principalmente en India, China, Australia y Estados Unidos. Tomando el costo por quilate, el granate de Spessartita tiende a ser el más caro, mientras que otros tipos de granate como Almandine, Pyrope y Rhodolite tienen un costo más bajo por quilate.²

El granate es ideal para cortar y chorrear, ya que el proceso de trituración hace que el granate se rompa en piezas angulares con bordes afilados. El granate tiene un alto nivel de dureza (7,5 a 8,5 sobre 10) en la escala MOHS y es químicamente inerte, lo que significa que no interactuará con el material que el granate se está utilizando para cortar o chorrear. Generalmente hay dos tipos de granate abrasivo, grado tipo blasting y grado para chorro de agua. Todas las piezas que son más grandes que 250 micrómetros se usan normalmente para chorro de arena. Las piezas entre 250 micrómetros y 74 micrómetros se utilizan normalmente para corte por chorro de agua. Las piezas restantes de granate que son más finas que 74 micrómetros se usan para pulir. Independientemente de la aplicación, los tamaños de grano más grandes se utilizan para un trabajo más rápido y los más pequeños se utilizan para acabados más finos.³

 

Características y Dificultades:

 
La selección del equipo es primordial para garantizar la longevidad del sistema. Un sistema para el transporte de Garnet debe ser lo suficientemente resistente como para soportar el impacto

del material en las superficies interiores y las partes móviles de la línea de transporte y el equipo. Con una densidad aparente promedio de 2,406 kg / m³, el granate generalmente fluye libremente. La entrada de partículas de granate en engranajes, válvulas u otras piezas móviles podría dañar el equipo. En algunas aplicaciones, la forma y la pureza del granate son importantes, por lo que se debe tener cuidado para evitar la degradación al manipularlo. Las partículas más gruesas de granate tienden a trabarse, lo que potencialmente impide su flujo hacia el equipo de procesamiento aguas abajo. El granate húmedo se atascará y, por consiguiente, impedira su transporte, por lo que el material debe permanecer lo más seco posible durante el transporte y el almacenamiento para una aplicación de corte o abrasiva.

Si el granate llega a la instalación de procesamiento en supersacos, los marcos utilizados para descargar los sacos deben estar equipados idealmente con accesorios adicionales para vaciar completamente el granate del supersaco. Estos incluyen características como marcos accionados por resorte que alargarán y estirarán los sacos, haciéndolos rígidos y eliminando cualquier bolsillo con granate arrinconado en los supersacos. Algunos de estos dispositivos de activación de supersacos también sirven como un sello de polvo entre el supersaco y la tolva receptora.

Después de que el supersaco se ha conectado a la tolva receptora y el granate comienza a fluir, el aire dentro de la tolva se desplaza. La supresión del polvo durante el vertido y la desgasificación de los supersacos se puede lograr mediante un ventilador de gran volumen que aspira el polvo sobre los filtros de cartucho. Esta disposición también puede actuar como un vacío que evacua el residuo en los supersacos después de la descarga, eliminando el posible polvo que podría ocurrir cuando las sacos se retiran y se pliegan antes de su almacenamiento o su eliminación. El polvo acumulado en los filtros de cartucho se puede desalojar automáticamente mediante ráfagas de aire de pulsaciones inversas que devuelve el polvo a la tolva receptora, reduciendo el desperdicio de material y la contaminación de la planta.

Si el granate se alimenta manualmente al sistema de procesamiento desde bolsas de mano, la solución recomendada es una estación de rotura de bolsas con una cubierta antipolvo, dispositivos de filtración y un limpiador neumático de pulsaciones inversas. Una malla en la tolva sobre el recipiente receptor ayudará a evitar la introducción de objetos extraños y protegera al operador de los componentes movibles dentro de la tolva.

Si se utiliza un tornillo flexible o sinfin para transportar el granate, es importante utilizar un tornillo que coincida con las características de flujo del granate, generalmente uno con un perfil redondo. Debido a la abrasividad del granate, se recomienda un tornillo flexible de alta resistencia.

Si el Ceniza se empaca en sacos de volcado manual, quizá sea suficiente una estación de vaciado de sacos con cubierta de polvo, dispositivos de filtración y limpiador de pulsaciones neumáticas para soportar la descarga manual del material.

Si la aplicación de granate requiere el llenado de material en supersacos, la capacidad del supersaco se maximizará mediante el uso de una plataforma de densificación vibratoria, para densificar y nivelar el granate a medida que el supersaco se llena y tambien mediante controles automáticos que llenan el saco por peso. Los sellos y otros dispositivos de contención de polvo asegurarán una operación a prueba de polvo.

 

Aplicaciones de Flexicon:

 
Si se maneja incorrectamente, el Ceniza en polvo se escapa de inmediato como

El sistema de entrega de granate JET-FEED™ de Flexicon puede alimentar el granate directamente de supersacos a un transportador de tornillo flexible, descargando el granate en la olla de presión del chorro de agua en donde se mezcla con agua para cortar metal. Este sistema permite comprar granate en supersacos a un costo reducido y alimentarlo automáticamente a la (s) olla (s) de presión del chorro de agua, mejorando el tiempo de actividad, la seguridad y la higiene de la planta. Un especialista de Flexicon puede ayudarlo a decidir si un tornillo flexible o una solución neumática se ajusta mejor su aplicación de transporte de granate. A pedido, el laboratorio de pruebas de Flexicon puede simular su aplicación de manejo de granate, eliminando el riesgo y las conjeturas de la compra de un sistema.

Los sistemas de supresión y recolección de polvo de Flexicon contienen el granate durante todo el proceso de transporte, mientras que los acondicionadores de supersacos BLOCK-BUSTER^® de Flexicon aflojan el granate que puede haberse solidificado durante el almacenamiento y el envío, permitiendo que los descargadores de supersacos descarguen el material.

Las tolvas de alto flujo de Flexicon, las plataformas de desaireación / densificación, los activadores de supersacos FLOW-FLEXER^®, los acondicionadores de supersacos BLOCK-BUSTER^®, los vibradores neumáticos y otros equipos se pueden integrar con transportadores, descargadores y llenadores Flexicon para promover el flujo eficiente en cualquier aplicación de manejo de granate.