Los sacos se colocan en la bandeja, y se transfieren por una cortina de tiras hasta una guantera con capucha y rejilla, que sostiene el saco y evita el contacto involuntario del operador con las piezas móviles.
La campana está equipada con una claraboya de policarbonato que ilumina el interior de la caja para mejorar el corte, el vaciado y la eliminación del saco.
Un conducto de alimentación de sacos a través de la pared lateral de la guantera,El sistema automático de limpieza de filtro de pulso inverso emplea válvulas de solenoide activadas por temporizador para liberar pequeñas ráfagas de aire comprimido dentro de los cartuchos, evitando que las acumulaciones de polvo en las superficies externas del filtro caigan dentro de la tolva, conservando el producto utilizable. Se puede acceder fácilmente a los filtros quitando el deflector interior y reemplazándolos rápidamente con accesorios de desconexión rápida.
El compactador emplea un cilindro de aire neumático que comprime los sacos en unLa tolva descarga en un transportador de tornillo flexible Flexicon incluido, que transporta el material libre de polvo, que fluya libremente o no lo haga, hasta un destino elevado sin separación de productos mezclados.
El polvo generado por el corte, el vaciado y la compactación del saco, se aísla del operador y del entorno de la planta mediante una caja de guantes con cortina y un compactador integral de sacos con tolva de alimentación sellada, todo mantenido bajo presión negativa por un colector de polvo montado en la parte posterior. Un transportador de tornillo flexible Flexicon incluido eleva el material sin polvo.